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钢铁企业如何打造能源综合利用产业链

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钢铁企业如何打造能源综合利用产业链

发布日期:2018-06-19 作者: 点击:

  “十一五”期间,钢铁企业在应对能源和矿产资源市场的激烈竞争中,如何打造坚实的能源供应链?吭诘鼻案痔?生产能源应用技术水平不断提高和市场经济发展的条件下,在产煤区建设配套的焦化厂(或部分配套),相对于以往钢铁---焦化就地配套,利多而弊少,具有提高企业竞争力、落实国家《钢铁产业发展政策》和产业结构合理化的重要意义,不失为一项较好的举措。

  

  一、在产煤区设焦化厂的条件与时机已经成熟

  钢铁企业的低热值煤气的合理充分利用并在工艺上替代焦炉煤气这一变化,使钢铁企业与异地焦化厂配套成为可能,也为钢铁企业在产煤区焦化工业的发展,形成煤焦———钢铁产业链提供了基础性条件。

  在以往传统钢铁生产工艺中,钢铁厂是离不开焦化厂的,因为除了要用焦炭供应高炉炼铁外,还要保持煤气平衡,特别是只有将焦炉煤气用于轧钢加热炉燃烧,才可达到所要求的高温,其他煤气不能替代。而现在,这种情况有了根本性转变。最近几年,现代化高效节能蓄热式加热炉和高炉煤气、转炉煤气的合理、充分回收利用,使钢铁企业的能源平衡状况发生了根本变化。已有一大批钢铁企业的轧钢加热100%使用了高炉煤气,完全取代了以往焦炉煤气加热方式。钢铁企业其他生产工艺使用煤气的主要环节,如烧结、炼钢,也完全使用了高炉煤气和转炉煤气。从煤气平衡来看,炼钢工序吨钢可产70~80m3煤气,煤气热值为1800kcal/m3。转炉工艺的铁水包、钢水包、合金等烘烤使用煤气量较少且对热值的要求不高,只要达到1000kcal/Nm3就行,正好跟转炉煤气的生产同步进行,所以,转炉煤气已经成为理想的烤包燃料。又由于转炉煤气含氢量少,燃烧时不产生水汽,而且不含硫,可用于其他各种均热炉、锅炉和各种原料的焙烧炉;钢铁工艺生产用煤气消耗集中在烧结和轧钢工序,轧钢靠预热的高炉煤气生产,烧结也用高炉煤气或高炉、转炉混合煤气生产。除了炼铁用煤气外,吨铁可获得1100m3高炉煤气,煤气热值按1000kcal算,吨铁可获得煤气的能量折标煤157.14kg。所以在工序能耗指标中,除去煤、焦、电、汽、油等形式的能耗,仅就使用的煤气来讲,高炉煤气一项就足够轧钢和烧结工序使用,从实际情况来看,也是如此,一些国内外钢铁企业通过异地进焦来满足能源供应和完全靠外进焦生产也说明了这一点。

  我国的许多产煤区煤种资源比较丰富且较为集中,如大家所熟知的山西、山东、河北、河南等地。钢铁企业把焦化厂设在这些地区,可形成较为稳固的钢铁能源供应链和健康的煤焦———化工产业链。目前,钢铁企业打造能源供应链有低成本延伸的良机。上述地区近几年炼焦工业发展很快,成为我国钢铁工业的商品焦供应地,但是,这些焦化企业一开始就与钢铁企业生产关联度低,企业也不是钢铁生产链上的一环,往往与钢铁产业链脱节。即便这些焦化厂有煤源、成本低、有规模、上档次等优势,也会受当前市场波动影响,经营十分艰难,与钢铁企业进行联合的愿望将随着竞争压力加大而越来越强烈。同时,在大家对上下游产业链竞争认识的提高之下,钢铁企业与商品焦企业通过签订合约或合资合作、兼并整合等方式来实现钢铁企业配套,增强供应链的目标正是良好时机。

  倡导钢铁企业在产煤区设立配套的焦化厂,不仅符合国家发改委《焦化行业准入条件》中“新建和改扩建焦化生产企业厂址要靠近用户和炼焦煤原料基地”的要求,并且能盘活一批现有焦化企业,较好地形成跨地区的煤焦———钢铁产业链,与国家对钢铁和焦化产业的宏观调控目标相一致,是钢铁工业健康发展的一种良好模式。

    

  二、把焦化厂设在产煤区的意义

  在产煤区设焦化厂,有利于打造钢铁能源供应链和煤化工产业链,具有调整钢铁、焦化产业结构的意义。

  1.有利于产煤区经济的发展和调动双方共同建设煤化工产业的积极性。产煤区的很多地方政府把发展煤化工产业列入“十一五”规划的重点,钢铁企业把焦化厂设在产煤区,一是有利于在产煤区建设以焦化为主的煤化工产业带构想的实现;二是产业链形成之后,炼焦企业成为钢铁企业一个生产环节,焦炭质量是可控的,所产焦炭定向供应,不同于商品焦,可规避市场风险,从而形成真正强有力的煤焦———钢铁能源供应链;三是可以增加当地就业岗位,解决当地一部分人的就业问题;四是产煤区的产品销售得到了稳定和增值,可拉动当地经济增长(如果按焦炭成本缴纳税金也支持了当地经济发展),也能进一步调动了当地发展煤焦-化工产业链的积极性。

  2.有利于钢铁企业打造稳固的能源供应链,并且具有节省投资和降低费用的意义。一是有利于钢铁生产降低运输成本。运焦比运煤经济,按重量计算,运1吨焦相当于运3吨原煤,运1吨半以上洗精煤。同时必须看到的是洗精煤中一般含有20%左右的水分,而焦炭水分则较低,仅为3%~6%,运输洗精煤相对运焦炭意味着多了14%~17%的无效运输量和无效费用。二是更能调动产煤区投资的积极性,减少钢铁企业单方面投资,有利于避免由于缺乏资金而上低档次项目的问题。如上所述,通过兼并整合现有商品焦企业,则可达到低成本或低投资扩张的目的。三是可大大降低钢铁企业当地的环境污染。四是可节省钢铁企业宝贵的场地。钢铁企业就地配套的焦化厂一般占地面积较大,需要较大的储煤场和很长的皮带输送走廊。而产煤区的焦化厂和洗煤连接在一起,占地相对省得多。五是可强化钢铁企业的能源供应链,降低市场风险。六是如果在北方,可免去冬季进洗精煤需要解冻后卸车的问题,免去解冻设施和耗能的费用。七是异地配套建设焦炉,可以采用焦炉煤气单热式炉子,不需采用带地下室的复热式焦炉,可节约大量投资。

  3.有利于国家宏观调控目标的实现,具有优化产业结构和产业布局的意义。一是由于提高了钢铁———焦炭的关联度,打通了煤焦———钢铁、煤焦———化工这两个产业链的关节点,使两地得以发挥比较优势,也为形成良性的、相互依存发展的煤焦———钢铁产业链和煤焦-化工产业链打好了基础。二是通过企业整合形成生产链,有利于解决商品焦企业的出路问题,起到资源合理整合、合理布局的作用;并且可以遏制盲目建焦炉和抢夺煤源的行为,避免煤焦价格剧烈波动等情况发生。三是铁路运量减少,可在一定程度上缓解运输紧张的状况。四是有利于不同区域经济的平衡发展。

    

  三、把焦化厂设在产煤区的相对不利因素

  1.打造异地煤焦———钢铁产业链,把焦化厂建在产煤区,将改变钢铁企业有史以来焦炉就地配套的格局,存在着观念认识上或者地区利益分配上的问题。

  2.焦化与钢铁企业“异地配套”比“就地配套”不可避免地增加了装车和卸车倒运工序,(焦化厂焦仓下料进车皮,钢铁厂利用卸煤的翻车机或卸料装置)对焦炭起到破碎整粒的影响。一般商品焦由于受商品焦厂家各种因素限制或与使用脱节,焦炭强度往往达不到钢铁企业的要求。

  3.焦化厂所产焦炉煤气45%用于加热焦炉,使焦炉煤气外供量减少。

    

  四、结论

  综上所述,钢铁企业打造能源供应链,采取煤焦———钢铁异地配套,形成煤焦———钢铁产业链和煤化工产业链,对企业、对地方、对国家都利多而弊少,各钢铁企业不妨按实际情况作出选择。


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